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钣金加工折弯的常见问题及处理方法


       在钣金加工折弯过程中,常常遇到许多问题,了解这些常见的问题及其处理方法,就可以为后续折弯中碰见的问题提供解决方法,以达到快速、高效生产的目的。
 
       问题一:折弯后工件在折弯处变形。
      发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯的速度导致的。
      解决方法:降低折弯速度,手扶工件与工件同时进行。
 
      问题二:折弯较长的工件,会出现角度一头大,一头小。
      钣金加工折弯过程中出现这种情况,一般有以下几种情况造成:
      (1)材料厚度不一致,一端厚一端薄。
      (2)模具磨损不均,两端高度不同。
      (3)中间块不平衡,不在同一水平上。
      解决方法:
      (1)反馈给激光或NCT,让其注意选料。
      (2)换刀模。
      (3)调整中间块。
 
        问题三:在折弯Z折时,某些工件会变形。
       发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规定位,折弯B处时,工件折曲上升运动,撞在后定规上,被后定规挤住。折弯成型后,D处就被挤变形。
       解决方法:采用后定规后拉功能。
 
       问题四:折弯尺寸较小,不好定位,上模容易压到后定规上。
      发生原因:因为t=0。8,按下模选用原则,v=5×0。8=4mm。4v中心到边的距离为3。5mm,而2。9mm内尺寸为2。9-0。8=2。1mm,折弯尺寸在v中心线到边的距离之内,正装时无法定位。采用下模反装,上模将压住后定规,正反装都行不通,要想其他的方法。
      解决方法:○1可以下模反装。在后定规前加一个垫片(不可超过3t),从而使后定规后退,避开上模○2若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位。下模反装。
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